세 가지 시스템 설계 이해

A 세 가지 시스템의 컴퓨터 횡편직기 니들베드 캐리지를 따라 장착된 세 가지 별도의 편직 시스템을 갖춘 기계를 말합니다. 각 시스템에는 자체 피더 세트, 캠 박스 및 원사 가이드가 있어 기계가 단일 캐리지 패스에서 여러 코스를 편직할 수 있습니다. 단일 시스템 기계에 비해 이 구성은 패스당 편직 속도를 3배 높여 주기 시간을 단축하고 일일 생산량을 높입니다. 스웨터, 가디건, 스카프 및 기능성 니트웨어를 생산하는 공장에서는 4~6개의 시스템 설정으로 인한 복잡성과 비용이 추가되지 않고 속도와 제어 사이의 실질적인 균형을 유지하기 때문에 3개의 시스템 기계를 선택하는 경우가 많습니다.

3시스템 구성으로 출력을 향상시키는 방법

3개 시스템 기계의 핵심 장점은 단일 캐리지 스트로크에 편직 작업량을 분배하는 방법에 있습니다. 한 번에 한 코스를 완료하기 위해 앞뒤로 이동하는 캐리지 대신, 3개의 시스템을 사용하면 기계가 패스당 3개의 코스를 완료할 수 있습니다. 이는 캐리지 모터와 레일의 기계적 마모를 줄이는 동시에 RPM(분당 행 수) 출력을 크게 증가시킵니다.

대규모 생산 배치를 운영하는 제조업체의 경우 이러한 효율성 향상은 실제적으로 측정 가능합니다. 단일 시스템 기계로 하루에 500개의 스웨터 패널을 생산하는 공장은 비슷한 원사 수와 스티치 패턴을 가정할 때 현실적으로 3개 시스템 기계로 하루 1,200~1,500개의 패널을 생산할 수 있습니다. 이는 세 가지 시스템 레이아웃을 직물 품질과 처리량의 균형을 맞춰야 하는 중대형 규모의 니트웨어 작업에 특히 매력적으로 만듭니다.

운송 소요 시간 단축

단일 통과 중에 세 개의 시스템이 동시에 편직되기 때문에 캐리지가 자주 방향을 바꿀 필요가 없습니다. 이는 일정한 가속 및 감속과 관련된 기계적 응력을 줄여 구동 벨트, 서보 모터 및 니들 베드의 수명을 연장합니다.

단위당 에너지 소비 감소

캐리지 패스당 더 많은 직물을 생산한다는 것은 기계가 완성된 의류 패널당 더 적은 에너지를 소비한다는 것을 의미합니다. 전체 생산 교대에 걸쳐 이는 특히 24시간 내내 여러 기계를 가동하는 공장의 경우 전기 비용을 눈에 띄게 절감할 수 있습니다.

세 가지 시스템 편직을 지원하는 주요 기계 부품

3개 시스템 컴퓨터 횡편직기는 정밀한 조정으로 작동하는 여러 핵심 구성요소에 의존합니다. 이러한 부품을 이해하면 운영자와 구매자가 구매 전에 기계 품질을 평가하는 데 도움이 됩니다.

• 각 시스템에 대한 독립적인 원사 공급 장치로 동일한 패스 내에서 다양한 원사 유형이나 색상을 편직할 수 있습니다.
• 시스템별로 스티치 형성, 턱 및 이동 동작을 독립적으로 제어하는 서보 구동 캠 박스
• 세 개의 피더 모두에서 일관된 장력을 유지하는 전자 원사 장력 컨트롤러
• 시스템별 스티치 패턴, 밀도 및 속도 프로그래밍을 위한 컴퓨터 제어 패널
• 생산 속도를 늦추지 않고 복잡한 패터닝을 가능하게 하는 니들 선택 자카드 장치

이러한 구성 요소 간의 동기화를 통해 기계는 속도 저하 없이 케이블 패턴, 인타르시아 및 리브 전송과 같은 복잡한 구조를 편직할 수 있습니다. 반면에 제대로 보정되지 않은 시스템은 3개의 피더 사이의 장력 불일치를 유발하여 바레 또는 고르지 못한 코스와 같은 직물 결함을 초래할 수 있습니다.

시스템 수 비교: 1개, 2개, 3개의 시스템 시스템

적절한 시스템 수를 선택하는 것은 생산량, 패브릭 복잡성 및 예산에 따라 달라집니다. 아래 표에는 일반적인 시스템 구성 간의 실질적인 차이점이 요약되어 있습니다.

4개 및 6개의 시스템 기계가 존재하지만 일반적으로 기계적 복잡성 증가로 인해 유지 관리에 더 많은 투자가 필요하고 숙련된 기술자가 필요합니다. 대부분의 중간 규모 니트웨어 공장에서는 3개 시스템 기계가 생산 속도 및 운영 단순성에 비해 최고의 투자 수익을 제공합니다.

원사 및 게이지 호환성

세 가지 시스템 기계는 일반적으로 청키한 니트 의류용 3GG부터 고급 의류용 14GG 이상 범위의 게이지로 제공됩니다. 올바른 게이지를 선택하는 것은 목표 원사 수와 원하는 직물의 촉감에 따라 달라집니다. 3GG ~ 7GG와 같은 거친 게이지는 일반적으로 두꺼운 스웨터, 던지기 및 겉옷에 사용되는 반면, 12GG에서 18GG 사이의 미세한 게이지는 미세한 게이지 카디건 및 드레스와 같은 가벼운 니트웨어에 적합합니다.

세 가지 시스템 각각을 독립적으로 프로그래밍할 수 있기 때문에 제조업체는 단일 의류 패널 내에서 원사 유형을 혼합할 수 있습니다. 예를 들어, 한 시스템은 기본 실을 공급하는 반면 다른 시스템은 장식용 줄무늬를 위해 탄성 또는 루렉스 실을 도입할 수 있습니다. 모두 동일한 생산 실행 내에서 이루어집니다.

장기 성능을 위한 유지 관리 고려 사항

3개 시스템 기계에는 단일 시스템 장치보다 움직이는 부품이 더 많기 때문에 가동 중지 시간을 방지하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 운영자는 다음과 같은 정기 점검을 포함하는 유지 관리 일정을 수립해야 합니다.

• 보풀과 실 잔해를 제거하기 위해 니들 베드와 캠 트랙을 매일 청소합니다.
• 3개의 피더 모두에서 실 텐셔너의 마모 또는 정렬 불량에 대한 주간 검사
• 캐리지 레일 및 서보 모터 하우징의 월별 윤활
• 스티치 밀도가 일정하게 유지되도록 전자 제어 시스템을 분기별로 교정합니다.

이러한 단계를 건너뛰면 직물 밀도가 일관되지 않고 바늘이 파손되는 등 점진적인 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 잘 관리된 3개 시스템 기계는 10년 이상 안정적으로 작동할 수 있으므로 예방적 유지 관리는 그 자체로 가치 있는 투자입니다.

생산 라인에 적합한 기계 선택

3개 시스템 컴퓨터 횡편기를 구매하기 전에 구매자는 생산 목표를 주의 깊게 평가해야 합니다. 주요 요인으로는 평균 주문량, 필요한 스티치 패턴의 복잡성, 사용 가능한 공장 바닥 공간, 운영 직원의 기술 수준 등이 있습니다. 주로 일반 또는 골지 니트웨어를 대규모로 생산하는 공장은 3개 시스템 설정의 속도 이점을 최대한 활용하는 반면, 복잡한 자카드 디자인에 초점을 맞춘 공장은 더 나은 패턴 제어를 위해 여전히 단일 또는 2개의 시스템 기계를 선호할 수 있습니다.

궁극적으로 3개 시스템 기계는 기계 투자를 지나치게 복잡하게 하지 않고 생산 규모를 확대하려는 제조업체에게 실용적인 중간 지점을 나타냅니다. 적절한 유지 관리와 숙련된 프로그래밍이 결합되면 광범위한 니트웨어 응용 분야에 적합한 속도, 다용성 및 원단 품질의 신뢰할 수 있는 균형을 제공합니다.