단일 이중 시스템 설계 이해

A 싱글-더블 시스템 컴퓨터 횡편직기 하나의 프레임 내에서 두 가지 모드, 즉 단순하고 가벼운 구조를 위한 단일 시스템 모드와 더 조밀하고 복잡한 직물을 위한 이중 시스템 모드로 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 이중 기능을 통해 제조업체는 별도의 기계에 투자하지 않고도 생산 스타일을 전환할 수 있으므로 일년 내내 다양한 ​​주문량을 처리하는 공장에 실용적인 선택이 됩니다.

단일 공급 구성에 고정된 기계와 달리 이 시스템은 함께 또는 별도로 작동하도록 프로그래밍할 수 있는 독립적으로 제어되는 원사 캐리어와 니들 베드를 사용합니다. 컴퓨터 제어 장치는 타이밍, 장력, 스티치 형성을 실시간으로 관리하므로 스타일 변경 간 수동 재보정이 줄어들고 생산 현장의 설정 시간이 단축됩니다.

듀얼 침대 구성 작동 방식

기계의 두 니들 베드는 비스듬히 서로 마주보므로 제어 시스템에 로드된 프로그램에 따라 루프를 각 베드에서 옮기거나 고정하거나 편직할 수 있습니다. 단일 시스템 작동에서는 캐리지 패스당 하나의 원사 공급 장치만 활성화되어 안정적이지만 적당한 속도로 단순한 직물을 생산합니다. 이중 시스템 작동에서는 두 개의 피더가 동일한 패스에서 작동하여 일관된 직물 밀도를 유지하면서 기본 스티치 패턴의 출력을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

운송 및 피더 조정

캐리지는 니들 베드를 가로질러 실 공급 장치를 운반하며 컴퓨터 시스템은 실이 엉키거나 스티치가 누락되는 것을 방지하기 위해 각 공급 장치의 맞물림 시간을 측정합니다. 센서는 바늘 위치를 지속적으로 모니터링하여 제어판에 피드백을 보내므로 작업자가 기계를 멈출 필요 없이 자동으로 조정이 이루어집니다.

패턴 프로그래밍 및 메모리

대부분의 모델은 여러 패턴 파일을 온보드 메모리에 직접 저장하므로 운영자는 몇 초 만에 새로운 설계를 로드할 수 있습니다. 이는 싱글-더블 시스템 기계가 하나의 주문에 대한 단순한 리빙과 다음 주문에 대한 복잡한 자카드 또는 케이블 패턴을 번갈아 사용할 때 특히 유용합니다. 왜냐하면 기계가 저장된 프로그램과 일치하도록 피더 로직을 조정하기 때문입니다.

단일 시스템 시스템에 비해 주요 이점

전용 단일 시스템 장치 대신 단일 이중 시스템 기계를 선택하면 특히 대규모 자본 지출 없이 유연성이 필요한 중간 규모의 편직 작업장에서 측정 가능한 운영상의 이점을 얻을 수 있습니다.

• 단순한 구조에 대해 이중 공급 모드를 사용할 때 더 높은 출력 잠재력
• 하나의 기계로 두 가지 생산 모드를 처리하므로 가동 중지 시간 감소
• 두 대의 별도 기계를 실행하는 것에 비해 필요한 설치 공간이 더 적습니다.
• 혼합 주문 생산 일정에 대한 설계 유연성 향상
• 두 모드 모두 동일한 제어 인터페이스를 공유하므로 운영자 교육 단순화

일반적인 애플리케이션 및 패브릭 유형

이 기계 유형은 기본 스웨터부터 구조적인 아우터웨어 패널까지 광범위한 니트웨어 카테고리에 적합합니다. 공급 모드 간 전환 기능은 하나의 시설에서 여러 시장 부문에 공급하는 생산자에게 특히 유용합니다.

일상용 니트웨어 생산

일반 스웨터, 가디건 및 기본 상의의 경우 단일 시스템 모드는 제어된 속도로 부드럽고 균일한 원단을 제공하므로 속도보다 표면 일관성이 더 중요한 스타일에 이상적입니다.

기술 및 패턴 직물

주문에 골지 커프스, 인타르시아 디자인 또는 강화 칼라가 필요한 경우 이중 시스템 모드는 전체 생산 라인을 지연시키지 않고 밀도가 높은 구조를 구축하는 데 필요한 추가 피더 용량을 제공합니다.

싱글, 더블, 싱글-더블 시스템 비교

아래 표에는 공통 생산 요소 전반에 걸쳐 단일 이중 시스템이 전용 단일 시스템 및 이중 시스템 기계와 관련하여 어떻게 위치하는지 간략하게 설명되어 있습니다.

유지 관리 및 운영 고려 사항

이 기계는 두 가지 작동 모드를 처리하므로 정기적인 유지 관리에는 피더 시스템과 니들베드 정렬이 모두 포함되어야 합니다. 캐리지 레일의 정기적인 윤활, 실 장력 디스크 검사 및 전자 제어 보드의 교정은 모두 스티치 불규칙성을 방지하고 계획되지 않은 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

일일 점검

작업자는 각 교대 근무가 시작되기 전에 바늘 상태를 확인하고, 공급 장치 정렬을 확인하고, 캐리지 트랙 주위에 쌓인 보푸라기를 제거해야 합니다. 이러한 작은 점검을 통해 장기간 생산 중에 더 큰 기계적 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

소프트웨어 업데이트

기계는 컴퓨터화된 패턴 제어에 의존하기 때문에 펌웨어와 패턴 라이브러리를 최신 상태로 유지하면 최신 디자인 파일과의 호환성이 보장되고 시간이 지남에 따라 스티치 정확도가 향상될 수 있습니다.

생산 요구 사항에 적합한 기계 선택

싱글-더블 시스템 컴퓨터 횡편직기를 구입하기 전에 일반적인 주문 혼합, 평균 배치 크기 및 고객이 가장 자주 요청하는 직물의 복잡성을 평가하십시오. 단순하고 섬세한 니트웨어를 정기적으로 교체하는 시설에서는 다양한 직물 유형에 대해 별도의 기계를 실행할 필요가 없기 때문에 이 이중 모드 설정을 통해 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

또한 제조업체의 서비스 네트워크와 사용 가능한 예비 부품을 검토할 가치가 있습니다. 일관된 지원을 통해 대규모 생산 모드 간 전환 시 가동 중지 시간을 최소화할 수 있기 때문입니다. 잘 어울리는 기계는 생산량을 향상시킬 뿐만 아니라 소규모 작업장에 더 넓은 범위의 주문을 놓고 경쟁할 수 있는 유연성을 제공합니다.