현대 니트웨어 제조 산업에서는 기계 구성이 생산 속도, 직물 복잡성 및 운영 비용을 직접적으로 결정합니다. 컴퓨터화된 횡편직 기술에서 사용할 수 있는 다양한 설정 중에서 3개 시스템 기계는 편직 공장이 할 수 있는 가장 전략적으로 중요한 투자 중 하나로 돋보입니다. 이는 보급형 단일 및 이중 시스템 기계와 고비용, 높은 처리량의 4~5개 시스템 구성 사이의 생산적인 중간 지점을 차지하여 대규모 시스템의 기계적 복잡성이나 가격 프리미엄 없이 캐리지 패스당 출력의 의미 있는 도약을 제공합니다. 3개 시스템 컴퓨터 횡편직 기계가 실제로 수행하는 기능과 다른 기계와 어떻게 다른지 이해하는 것은 의류 생산용 기계를 평가하는 사람에게 필수적입니다.

플랫 편직에서 "3가지 시스템"이 의미하는 것

컴퓨터 횡편직에서 "시스템"은 캐리지 패스당 한 줄의 편직을 완료하기 위해 함께 작동하는 캠, 원사 공급 장치 및 바늘 선택 메커니즘 세트인 완전한 편직 장치를 의미합니다. 단일 시스템 기계는 캐리지가 니들베드를 가로질러 이동할 때마다 한 코스(열)를 편성합니다. 2시스템 기계는 패스당 2코스를 편직하고, 3시스템 기계는 베드를 가로지르는 동일한 단일 캐리지 이동으로 3코스를 편직합니다.

이러한 구별은 단순히 속도에 관한 것이 아닙니다. 각 시스템은 동일한 캐리지 하우징 내에서 반독립적으로 작동합니다. 이는 3개 시스템 기계가 3개 공급에 걸쳐 서로 다른 실 색상, 스티치 구조 또는 장력 설정으로 동시에 작업할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 3개의 시스템 기계가 계층화 또는 패턴 효과를 달성하기 위해 여러 번의 별도 패스를 필요로 하지 않고도 단일 또는 이중 시스템보다 더 빠른 속도로 더 복잡한 직물 구성을 생산할 수 있습니다.

캠 시스템이 바늘 동작을 제어하는 방법

캐리지 내의 각 시스템에는 캐리지가 베드를 가로질러 이동할 때 니트, 턱 또는 미스(플로트) 동작을 통해 바늘을 안내하는 정밀하게 설계된 트랙인 자체 캠 어셈블리가 포함되어 있습니다. 3개 시스템 기계에서는 3개의 독립적인 캠 세트가 동일한 캐리지 장치 내에 수용됩니다. 일반적으로 압전 또는 전자기 선택기를 사용하는 컴퓨터 바늘 선택 시스템은 프로그래밍된 스티치 패턴을 기반으로 세 가지 시스템 각각에 대해 각 바늘을 개별적으로 활성화합니다. 이러한 수준의 바늘별, 시스템별 제어를 통해 기계는 생산 속도에 맞춰 복잡한 자카드, 인타르시아, 케이블 및 구조적 패턴을 생산할 수 있습니다.

이해해야 할 주요 기술 사양

3개 시스템 컴퓨터 횡편기를 평가할 때 여러 기술 매개변수가 특정 생산 요구에 대한 실제 능력과 적합성을 정의합니다. These specifications vary between manufacturers and machine models, but the following are the most important to assess before purchase.

3개의 시스템 시스템을 1개 및 2개의 시스템 구성과 비교하는 방법

기계 구성 간의 생산성 차이는 상당하며 부품당 비용 계산에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 저지 직물을 생산하는 단일 시스템 기계는 분당 60~80개의 캐리지 패스를 완료하고 분당 60~80개의 코스를 편직할 수 있습니다. 동일한 속도와 직물 조건에서 3개 시스템 기계는 분당 180~240개의 코스를 출력하는 3배가 됩니다. 이는 사실상 3개 시스템 기계가 단순한 직물 구성을 위해 약 3개의 단일 시스템 기계를 대체할 수 있다는 것을 의미하며 훨씬 적은 바닥 공간을 차지하고 더 적은 수의 작업자가 필요합니다.

그러나 생산성 이점은 모든 직물 유형에 걸쳐 균일하지 않습니다. 매우 복잡한 인타르시아 디자인이나 전송이 많은 특정 케이블 구조의 경우 기계는 스티치 품질을 유지하기 위해 활성 시스템을 줄이거나 캐리지 속도를 느리게 해야 할 수도 있습니다. 이러한 경우 3개 시스템 기계의 실제 출력 이점은 단순한 구조에 비해 좁아집니다. 공장 관리자는 최대 시스템 생산성이 모든 주문에 적용된다고 가정하기보다는 특정 제품 혼합을 평가해야 합니다.

3개 시스템 시스템이 올바른 선택일 때

3개 시스템 기계는 일반적으로 중-대량 규모의 중간 복잡도 니트웨어를 생산하는 공장에서 가장 비용 효과적인 구성입니다. 특히 다중 공급 시스템을 최대한 활용할 수 있는 2색 자카드, 줄무늬 패널 또는 구조화된 리브 및 턱 패턴을 실행하는 작업에 매우 적합합니다. 이는 전체 3개 시스템 모드에서 더 간단한 구성을 빠른 속도로 실행하고 동일한 기계에서 더 적은 수의 활성 시스템을 사용하여 더 복잡한 패턴으로 전환할 수 있는 유연성이 필요한 제조업체에게 특히 매력적입니다.

전체 의류 및 형태 편직 기능

많은 현대 3 시스템 컴퓨터화된 횡편직기 완벽한 형태의 성형을 수행할 수 있고, 고급 모델의 경우 전체 의류(이음매 없는) 편직을 완료할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 완전 패션 성형은 기계의 바늘 이동 메커니즘을 사용하여 편직 중에 패널 가장자리의 스티치 수를 늘리거나 줄여 절단이 최소화되고 절단 및 재봉 방법에 비해 실 낭비를 크게 줄이는 성형된 조각을 생성합니다.

3개 시스템 기계를 이용한 전체 의류 편직은 솔기가 없는 단일 편직 작업으로 완전한 3차원 의류(스웨터, 조끼 또는 양말)를 생산합니다. 이를 위해서는 세 가지 시스템 모두에 걸쳐 정교한 프로그래밍과 정밀한 장력 관리가 필요하지만 출력물은 프레싱 및 라벨링과 같은 최소한의 마무리 작업만 필요로 하는 완성품입니다. 전체 의류 기능은 3개 시스템 기계의 다양성에 상당한 가치를 추가하지만 일반적으로 의류 형상을 프로그래밍하는 데 사용되는 기계 하드웨어와 디자인 소프트웨어 모두에 더 높은 투자가 필요합니다.

소프트웨어 및 프로그래밍: 기계 뒤의 두뇌

컴퓨터화된 횡편직 기계는 그것을 제어하는 소프트웨어만큼만 능력을 발휘합니다. Shima Seiki, Stoll, 그리고 Cixing 및 Sintelli와 같은 국내 중국 브랜드를 포함한 주요 제조업체의 세 가지 시스템 기계는 패턴 파일을 기계가 읽을 수 있는 바늘 선택 명령으로 변환하는 독점 디자인 및 편직 관리 소프트웨어를 사용합니다. 소프트웨어는 모든 캐리지 패스에서 각 시스템에서 활성화되는 바늘을 정의하고 실 캐리어 이동, 장력 설정 및 랙킹 작업을 자동으로 관리합니다.

이러한 기계를 위한 설계 소프트웨어를 사용하면 일반적으로 작업자는 시뮬레이션된 스티치별 보기에서 작업하고, 패턴 그래픽을 가져오고, 단일 코스를 편직하기 전에 완성된 의류의 3D 렌더링을 미리 볼 수 있습니다. 이는 제품 개발 중 샘플링 시간과 물리적 원사 낭비를 획기적으로 줄여줍니다. 디지털 워크플로를 채택하는 공장의 경우 설계 파일을 기계 컨트롤러로 직접 전송하고 생산 프로그램 라이브러리를 유지 관리하는 기능은 상당한 운영상의 이점입니다.

운영자 교육 및 프로그래밍 요구 사항

3개 시스템 컴퓨터 횡편기를 최대 성능으로 작동하려면 수동 또는 단일 시스템 기계를 작동하는 것보다 더 높은 기술 수준이 필요합니다. 작업자는 직물 결함을 해결할 수 있을 만큼 스티치 구조 이론을 잘 이해해야 하며 프로그래밍 직원은 기계의 소프트웨어 플랫폼에 대한 교육이 필요합니다. 대부분의 제조업체는 설치 교육과 지속적인 기술 지원을 제공하지만, 공장에서는 학습 곡선에 맞게 현실적으로 예산을 책정해야 합니다. 특히 단순한 장비에서 전환하거나 전체 의류 또는 복잡한 자카드와 같은 새로운 제품 범주로 확장하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

세 가지 시스템 시스템에 대한 유지 관리 고려 사항

3개 세트의 캠, 더 많은 원사 캐리어, 추가 전자 바늘 선택기를 갖춘 3개 시스템 기계의 기계적 복잡성 증가는 예방적 유지 관리가 단순한 기계보다 더 중요하다는 것을 의미합니다. 일상적인 서비스를 소홀히 하면 고르지 않은 캠 마모, 바늘 파손, 일관되지 않은 스티치 형성으로 이어지며, 이 모두는 빠른 속도로 결함 있는 원단을 생산하고 비용이 많이 드는 낭비를 초래할 수 있습니다.

3개 시스템의 컴퓨터 횡편직기에 대한 구조화된 유지보수 일정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 매일: 니들 베드, 캠 박스, 원사 캐리어 트랙에 쌓인 보풀과 섬유질을 청소합니다. 구부러진 고리나 손상된 걸쇠가 있는지 바늘을 검사합니다. 실 장력이 세 시스템 모두에서 일관되는지 확인합니다.
• 주간: 제조업체가 지정한 오일로 니들 베드 채널과 캠 표면을 윤활합니다. 싱커 작동 및 테이크다운 롤러 압력을 점검하십시오. 전자 선택기 모듈이 오염되었는지 검사하십시오.
• 월간: 구동 벨트와 모터 연결을 검사하십시오. 캐리지 정렬 및 랙킹 정확도를 확인합니다. 제조업체 업데이트가 가능한 경우 기계 펌웨어를 업데이트하십시오.
• 매년: 전체 캠 검사 및 마모된 부품 교체; 바늘 선택 시스템의 전문 교정; 포괄적인 전기 시스템 점검.

투자 수익: 3개 시스템 시스템이 비용 대비 가치가 있습니까?

3개의 시스템 컴퓨터 횡편직 기계는 단일 또는 이중 시스템 모델보다 더 높은 구매 가격을 요구합니다. 일반적으로 제조업체, 게이지, 너비 및 기능 세트에 따라 USD $25,000에서 $80,000 이상에 이릅니다. 그러나 투자 수익률 분석에서는 거의 항상 특정 임계값 이상으로 일관된 주문량이 있는 공장의 세 가지 시스템 구성을 선호합니다. 기계당 처리량이 3배로 증가하여 주어진 생산 목표를 달성하는 데 필요한 기계, 작업자 및 바닥 공간의 수를 줄여 생산 단위당 인건비와 간접비를 줄입니다.

소규모 작업이나 매우 다양하고 소량의 복잡한 특수 니트를 생산하는 작업의 경우 2개 시스템 기계가 성능과 비용의 균형을 더 잘 맞출 수 있습니다. 그러나 표준 니트웨어 카테고리(스웨터, 스포츠웨어 패널, 스카프 또는 액세서리)를 2~3년 동안 기계 비용을 정당화할 수 있는 양으로 생산하는 모든 공장의 경우 세 가지 시스템 구성은 여러 하위 시스템 기계를 병렬로 실행하는 것보다 지속적으로 더 낮은 조각당 비용과 더 큰 일정 유연성을 제공합니다.

3개 시스템의 컴퓨터 횡편직 기계는 전 세계적으로 효율적인 니트웨어 생산의 핵심으로 남아 있는 성숙하고 입증된 기술을 나타냅니다. 속도, 설계 유연성 및 프로그래밍 가능한 정밀도가 결합되어 제품 품질과 생산 경제성을 모두 중요하게 생각하는 제조업체의 초석 투자가 됩니다.