3계통 전산화 횡편직기란 무엇입니까?

에이 세 가지 시스템의 컴퓨터 횡편직기 편직 헤드 또는 캠 시스템이라고도 불리는 3개의 독립적인 편직 시스템을 통합하여 단일 캐리지에서 동시에 작동하는 V-베드 횡편직 장비의 고급 카테고리입니다. 각 시스템은 자체 편직 작업을 독립적으로 실행할 수 있습니다. 즉, 기계는 한 번의 캐리지 패스에서 직물의 한 코스가 아닌 세 코스를 완료할 수 있습니다. 트래버스당 출력이 3배 증가하는 것은 기계의 정체성을 정의하고 단일 또는 이중 시스템에 비해 상당한 생산성 이점을 제공합니다. 바늘 선택, 스티치 밀도, 원사 공급 및 패턴 프로그래밍에 대한 컴퓨터 제어 기능이 결합된 이 기계는 산업 및 상업용 니트웨어 생산에 사용되는 횡편직 기술의 최고 수준을 나타냅니다.

횡편직 용어의 "시스템"은 캐리지가 니들 베드를 가로질러 이동할 때 편직, 턱 및 미스 동작을 통해 바늘을 안내하는 완전한 캠 세트를 의미합니다. 3개 시스템 기계는 동일한 캐리지 내에 이러한 캠 세트 3개를 순차적으로 수용하므로 한 이동 방향에서 별도의 바늘 세트 3개와 상호 작용할 수 있습니다. 이는 단순히 더 빠른 단일 시스템 시스템을 실행하는 것과 근본적으로 다릅니다. 아키텍처 자체가 더 복잡하며 제어 소프트웨어는 충돌을 피하고 일관된 패브릭을 생성하기 위해 세 시스템 모두를 정밀하게 조정해야 합니다.

세 가지 시스템 아키텍처가 실제로 작동하는 방식

세 가지 시스템 편직의 기계적 논리를 이해하면 이것이 단순한 기계와 왜 그렇게 다르게 작동하는지 명확히 하는 데 도움이 됩니다. 캐리지가 니들 베드를 가로질러 이동할 때 세 개의 캠 시스템 각각은 서로 다른 니들 그룹을 순서대로 맞물립니다. 시스템 1은 첫 번째 코스 세트를 편성하고 시스템 2는 다음 세트를 처리하고 시스템 3은 세 번째 코스를 완료합니다. 모두 왼쪽에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 단일 패스로 진행됩니다. 캐리지가 방향을 바꾸면 프로세스가 반대 방향으로 반복되어 다시 트래버스당 3개의 코스를 전달합니다.

컴퓨터 제어 장치는 일반적으로 마이크로초 정밀도로 고속으로 작동하는 압전 선택기 또는 전자기 액추에이터를 사용하는 전자 바늘 선택 메커니즘을 통해 세 시스템 모두에 대한 바늘 선택을 동시에 관리합니다. 각 바늘은 각 시스템 패스에서 편직, 턱 또는 미스에 독립적으로 할당될 수 있으며, 이는 기계가 복잡한 스티치 구조, 인타르시아 패턴, 케이블 효과 및 모양 편직을 실행하는 방법입니다. 이 소프트웨어는 일반적으로 편직 전용 CAD 프로그램에서 생성된 디자인 파일을 캐리지가 움직일 때 실시간으로 제공되는 정확한 바늘별 지침으로 변환합니다.

단일 및 이중 시스템 기계에 비해 생산성 이점

3개 시스템 기계의 가장 즉각적으로 측정할 수 있는 이점은 생산 속도입니다. 세 가지 시스템이 모두 활성화되어 일반 또는 반일반 구조를 편직할 때 기계는 동일한 캐리지 속도로 작동하는 단일 시스템 기계의 약 3배 속도로 직물을 생산합니다. 스웨터 패널, 스카프 또는 기본 모양의 의류와 같은 표준 니트웨어의 대량 생산의 경우 이는 개당 비용이 낮아지고 교대당 생산량이 높아집니다.

3배의 생산성 향상은 주로 세 가지 시스템이 모두 충돌 없이 동시에 작동할 수 있는 구조에 적용된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 전체 바늘 리브, 복잡한 케이블 전송 또는 다중 색상 인타르시아와 같은 매우 복잡한 스티치 구조의 경우 개별 시스템을 선택적으로 비활성화하거나 감소된 결합으로 실행해야 속도 이점이 완화될 수 있습니다. 실제 공장 환경에서 효과적인 생산성 향상은 일반적으로 실행되는 제품 혼합에 따라 단일 시스템 기계에 비해 2배에서 2.8배 사이에 도달합니다.

패브릭 구조 및 패턴 기능

세 가지 시스템의 컴퓨터 횡편직 기계는 속도에만 국한되지 않고 다양한 제품 범주에 적합하도록 광범위한 직물 구조 기능도 제공합니다. 각 시스템의 컴퓨터 바늘 선택을 통해 다음을 생산할 수 있습니다.

• 일반 및 리브 구조: 효율적인 대량 생산을 위해 세 가지 시스템 모두에서 고속으로 생산되는 표준 1x1 리브, 2x2 리브 및 인터록 패브릭입니다.
• 자카드 및 페어 아일 패턴: 바늘별로 서로 다른 원사 색상을 선택하는 멀티 컬러 패턴 원단으로 수동 개입 없이 복잡한 시각적 디자인이 가능합니다.
• 턱과 미스 스티치 텍스처: 특정 바늘 위치에 원사를 선택적으로 집어넣거나 뜨게 함으로써 생성되는 벌집, 물집 및 포인텔 효과를 포함한 구조적 질감.
• 인타르시아 뜨개질: 뒷면에 실이 떠 있지 않은 국지적 컬러 블록은 패션 니트웨어의 대담한 기하학적 디자인이나 회화적 디자인에 사용됩니다.
• 완전한 형태의 성형: 에이utomated narrowing and widening through needle transfer to create shaped garment panels that require minimal cutting and sewing, reducing material waste significantly.
• 전체 의류 뜨개질: 이러한 목적으로 구성된 기계에서는 연결 및 재봉 작업을 완전히 제거하여 단일 편직 작업으로 완전한 무봉제 의류를 생산할 수 있습니다.

평가할 주요 기술 사양

생산 시설을 위한 3개 시스템 컴퓨터 횡편기를 선택할 때 여러 기술 매개변수가 특정 제품 유형에 대한 기계의 실제 성능과 적합성을 정의합니다.

게이지

게이지 refers to the number of needles per inch on the needle bed. Common gauges for three system machines range from 3G (coarse, for chunky knitwear) to 18G (fine, for lightweight or technical fabrics). The gauge determines the fineness of the fabric and the yarn count range the machine can work with. A 7G machine is well-suited for medium-weight sweaters, while a 14G or 16G machine handles fine-gauge dress knitwear, socks foundations, or performance fabrics.

니들베드 폭

일반적으로 인치 또는 센티미터로 표시되는 니들베드의 작업 폭에 따라 생산할 수 있는 직물 또는 의류 패널의 최대 폭이 결정됩니다. 산업 생산 기계의 표준 너비는 52인치부터 84인치까지입니다. 더 넓은 베드는 대형 패널에 더 많은 유연성을 제공하고 여러 개의 좁은 조각을 베드 너비에 걸쳐 동시에 편직할 수 있도록 하여 효율성을 더욱 향상시킵니다.

원사 캐리어 수

다중 원사 캐리어를 사용하면 색상, 질감 또는 섬유 함량이 다양한 다양한 원사를 편직 영역에 동시에 공급할 수 있습니다. 3개의 시스템 기계는 일반적으로 6~18개의 원사 캐리어를 지원하므로 수동으로 원사를 변경하지 않고도 풍부한 다중 원사 디자인이 가능합니다. 자카드 및 인타르시아 생산에는 높은 캐리어 수가 필수적입니다.

스티치 밀도 제어

컴퓨터화된 스티치 캠 제어를 통해 기계는 코스별로 루프 길이를 변경할 수 있으며 코스 내에서는 바늘별로 바늘을 변경할 수도 있습니다. 이 기능은 수동 캠 조정 없이 신체 패널보다 더 단단한 허리밴드와 같이 점진적인 스티치 밀도를 갖춘 의류를 생산하는 데 중요합니다. 고정밀 스티치 제어는 일관된 직물 품질에 직접적으로 기여하고 생산 시 거부율을 줄입니다.

선도적인 제조업체 및 시장 포지셔닝

3개 시스템 컴퓨터 횡편기의 세계 시장은 기계가 업계 벤치마크를 정의하는 소수의 고도로 전문화된 제조업체가 지배하고 있습니다. Stoll(독일)과 Shima Seiki(일본)는 정교한 소프트웨어 생태계, 기계적 정밀도, 전체 의류 및 형태 편직 기술의 지속적인 혁신으로 잘 알려진 국제적으로 가장 인정받는 두 개의 프리미엄 브랜드입니다. Stoll CMS 시리즈 및 Shima Seiki MACH2 시리즈와 같은 세 가지 시스템 모델은 시장의 최고 수준을 대표하며 전 세계 주요 패션 및 기술 니트웨어 브랜드에서 널리 사용됩니다.

Sintelli, Pailung(대만) 및 Cixing을 포함한 중국 제조업체는 상당히 저렴한 가격으로 경쟁력 있는 성능을 제공하는 강력한 3가지 시스템 제품 라인을 개발하여 자본 투자 제약이 중요한 요소인 중급 제조업체 및 시장에서 이 기술을 이용할 수 있게 되었습니다. 이 기계는 지난 10년 동안 품질과 신뢰성 격차를 크게 줄여 왔으며 현재 아시아, 동유럽 및 남미 전역에서 대량의 상업용 니트웨어 생산을 지원하고 있습니다.

공장 통합을 위한 운영 고려 사항

3개 시스템 컴퓨터 횡편직기를 생산 환경에 통합하는 것은 단순히 장비를 바닥에 배치하는 것 이상을 의미합니다. 기계의 잠재력을 최대한 활용하려면 몇 가지 작동 요소를 신중하게 계획해야 합니다.

• 운영자 교육: 세 가지 시스템 기계의 복잡성으로 인해 작업자는 편직 역학, CAD 패턴 프로그래밍 및 기계 진단에 대한 확실한 이해가 필요합니다. 교육에 대한 투자는 결과물의 품질과 가동 시간에 정비례합니다.
• 원사 품질 일관성: 3개의 시스템을 고속으로 동시에 실행하면 실 불규칙성의 결과가 증폭됩니다. 코스 간 변화와 바늘 파손을 방지하려면 일관된 실 수, 꼬임 및 장력이 필수적입니다.
• 예방적 유지보수 일정: 3개 캠 시스템의 기계적 복잡성 증가는 마모 지점이 증가한다는 것을 의미합니다. 캠 트랙, 싱커, 바늘 및 원사 공급 메커니즘의 정기적인 유지 관리는 지속적인 고성능을 위해 중요합니다.
• CAD 소프트웨어 통합: 세 가지 시스템 기계에는 제조업체와 호환되는 CAD 소프트웨어로 준비된 설계 파일이 필요합니다. 공장에는 패션 브리핑을 기계 지원 프로그램으로 효율적으로 변환하거나 설계에서 생산까지 파이프라인에서 병목 현상에 직면할 수 있는 설계 직원이 필요합니다.
• 전원 및 환경 요구 사항: 이러한 기계는 소형 단일 시스템 장비보다 더 무겁고 더 많은 전력을 소비하며 더 많은 진동을 발생시킵니다. 바닥 부하 용량, 전원 공급 장치 안정성, 주변 습도 및 온도 제어는 모두 장기적인 성능에 영향을 미칩니다.

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최대 패턴 복잡성이 원시 출력 속도보다 우선시되는 매우 복잡하고 소량이거나 자주 변경되는 디자인에 초점을 맞춘 작업의 경우 고급 바늘 이동 및 전체 의류 기능을 갖춘 단일 시스템 기계가 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다. 핵심은 기계 아키텍처를 실제 생산 프로필에 일치시키는 것입니다. 그리고 3개 시스템 편직에서 엔지니어링 투자는 궁극적으로 컴퓨터화된 횡편직을 상업적으로 가치있게 만드는 설계 범위를 희생하지 않고 더 많이, 더 빠르게 생산하는 것입니다.