플랫 편직에서 "시스템"이 의미하는 것과 그것이 중요한 이유

컴퓨터화된 횡편직에서, 이 용어는 "시스템" 단일 캐리지 패스 내에서 작동하는 독립적인 편직 장치(각각은 실 캐리어, 캠 및 바늘 세트로 구성됨)의 수를 나타냅니다. 에이 단일 시스템 기계 캐리지 트래버스당 하나의 편직 작업을 완료합니다. 에 이중 시스템 기계 2개를 완성합니다. 겉보기에 단순해 보이는 이 차이는 생산 속도, 패브릭 복잡성 및 운영 비용에 큰 영향을 미칩니다.

소규모 배치 니트웨어 스튜디오부터 대량 양말 및 스웨터 공장에 이르기까지 편직 장비를 평가하는 모든 제조업체에서는 이러한 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 올바른 시스템 구성은 처리 용량, 패브릭 구조 기능 및 투자 수익을 직접적으로 결정합니다.

단일 시스템 횡편직기의 작동 원리

에이 단일 시스템 컴퓨터 횡편직기 캐리지에는 하나의 완전한 뜨개질 구성 요소 세트가 들어 있습니다. 캐리지가 왼쪽에서 오른쪽으로, 그리고 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하면서 패스당 한 줄의 편직을 실행합니다. 기계의 제어 시스템은 매 트래버스에서 전자 작동식 캠을 통해 각 바늘의 동작(니트, 턱, 미스, 트랜스퍼)을 정밀하게 프로그래밍합니다.

단일 시스템 기계의 특징은 다음과 같습니다.

• 낮은 기계적 복잡성 — 캐리지당 움직이는 캠 어셈블리 수가 적어 유지 관리 빈도와 예비 부품 재고가 줄어듭니다.
• 정확한 스티치 제어 — 단일 캠 시스템은 원사 공급 장력과 바늘 동작 간의 보다 긴밀한 동기화를 허용하며, 이는 미세 게이지 또는 기술적으로 까다로운 직물에 유리합니다.
• 초기 투자 비용 절감 — 단일 시스템 모델은 일반적으로 동등한 이중 시스템 구성보다 가격이 훨씬 저렴합니다.
• 출력이 느려짐 — 패스당 하나의 코스를 생산한다는 것은 동일한 캐리지 속도의 이중 시스템 기계에 비해 생산 속도가 본질적으로 제한된다는 것을 의미합니다.

단일 시스템 기계는 샘플 개발, 단기 생산, 고도로 복잡한 스티치 구조 및 직물 품질과 다양성이 처리량 요구 사항보다 중요한 작업에서 여전히 선호되는 선택입니다.

이중 시스템 횡편직기의 작동 원리

에이 double-system machine mounts two independent knitting systems on a single carriage. Each system has its own yarn carriers and cam assembly. As the carriage makes one full traverse, 두 줄의 완전한 뜨개질이 생산됩니다. — 시스템당 하나. 이는 더 높은 캐리지 이동 속도를 요구하지 않고도 생산성을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

두 시스템은 기계의 소프트웨어 기능과 프로그래밍된 패턴의 복잡성에 따라 동일한 직물 패널에서 작동하거나 서로 다른 부분을 동시에 편직하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

이중 시스템 기계의 특징은 다음과 같습니다.

• 더 높은 생산 속도 — 출력은 캐리지 이동 속도가 일정하게 유지되는 동급 단일 시스템 기계의 약 두 배입니다.
• 더 큰 원사 캐리어 용량 — 두 시스템은 더 많은 원사 공급을 동시에 수용하여 단일 직물 실행 내에서 더 풍부한 색상 작업과 다중 원사 구성을 가능하게 합니다.
• 더 넓은 적용 범위 — 이중 시스템 기계는 직물 폭 전체에 걸쳐 실을 자주 교체해야 하는 인타르시아, 자카드 및 스트라이프 패턴에 매우 적합합니다.
• 더 높은 자본 및 유지 관리 비용 — 추가 기계 구성 요소는 구매 가격과 지속적인 서비스 요구 사항을 모두 증가시킵니다.

직접적인 성능 비교: 단일 시스템과 이중 시스템

컴퓨터 제어: 두 시스템이 공유하는 것

시스템 수에 관계없이 최신 컴퓨터 횡편직 기계는 수동 또는 반자동 이전 기계에 비해 기능 이점을 정의하는 공통 제어 아키텍처를 공유합니다.

전자바늘 선택

각 바늘은 기계의 제어 장치에서 개별적으로 주소를 지정할 수 있습니다. 전체 침대에서 바늘 동작을 결정하기 위해 기계식 캠 프로파일에 의존하는 대신 컴퓨터화된 기계로 프로그래밍할 수 있습니다. 모든 바늘은 모든 행에서 독립적으로 . 이는 기계식 평면 기계가 효율적으로 실행할 수 없는 복잡한 인타르시아, 풀 패션 및 모양의 패널 편직을 가능하게 합니다.

설계 소프트웨어 통합

컴퓨터화된 횡편직 기계는 전용 설계 소프트웨어(Stoll의 M1Plus, Shima Seiki의 SDS-ONE APEX 또는 중국 제조업체의 동등한 독점 시스템과 같은 플랫폼)를 통해 프로그래밍됩니다. 설계 파일은 기계 프로그램으로 직접 변환됩니다. , 새로운 패턴 개념과 첫 번째 생산 샘플 사이의 시간을 획기적으로 단축합니다. 스타일을 자주 변경하는 제조업체의 경우 이 소프트웨어 통합은 핵심적인 경쟁 우위입니다.

에이utomatic Stitch Density Control

컴퓨터화된 시스템은 직물 폭 전체에 걸쳐 실 장력과 스티치 캠 위치를 동적으로 조절하여 실 배치 특성과 주변 조건의 변화를 보상합니다. 이 자동화된 밀도 제어는 더욱 일관된 원단 품질 작업자가 조정하는 기계 기계보다 장기간 생산 실행 시 결함률이 줄어듭니다.

시스템 구성별 일반적인 애플리케이션

제품 유형, 주문량, 패브릭 복잡성 등 생산 상황에 따라 시스템을 선택해야 합니다. 각 구성이 일반적인 최종 사용 애플리케이션에 매핑되는 방식은 다음과 같습니다.

단일 시스템 애플리케이션

• 정확한 성형 및 바늘 이동 순서가 필요한 풀 패션 스웨터 패널
• 복잡한 스티치 구조(케이블, 레이스, 릴리프 패턴)를 갖춘 테크니컬 니트웨어
• 샘플 개발 및 프로토타입 편직
• 소량으로 고급 니트웨어 생산
• 선택된 단일 시스템 플랫폼에서의 전체 의류 편직

이중 시스템 애플리케이션

• 스웨터 본체 및 소매 패널 대량 생산
• 대중 시장 소매용 멀티 컬러 자카드 및 스트라이프 니트웨어
• 속도와 다양한 색상이 요구되는 스포츠웨어 및 애슬레저 니트 패널
• 스카프, 모자, 액세서리 등을 상업적 규모로 생산
• 패스트 패션 공급망을 공급하는 OEM 제조 운영

공장에 적합한 구성 선택

단일 시스템과 이중 시스템 사이의 결정은 궁극적으로 세 가지 변수로 귀결됩니다. 주문량, 직물 복잡성 및 자본 예산 . 구조화된 평가에서는 다음 질문을 다루어야 합니다.

1. 일반적인 주문 수량은 얼마입니까? — 상대적으로 표준화된 제품을 지속적으로 대량 주문하는 운영은 생산성 향상을 통해 이중 시스템 기계의 프리미엄 비용을 회복할 것입니다. 소량, 다양한 종류의 생산은 단일 시스템의 유연성과 낮은 비용 기반을 선호합니다.
2. 목표 스티치 구조는 얼마나 복잡합니까? — 광범위한 바늘 이동, 복잡한 성형 순서 또는 미세한 게이지 정밀도가 필요한 제품은 트래버스당 캠 제어가 더 엄격한 단일 시스템 기계에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.
3. 귀하의 디자인에는 몇 가지 색상이 필요합니까? — 이중 시스템 기계는 일반적으로 더 많은 원사 피드를 동시에 운반하므로 원사 캐리어 전환 지연 없이 다색 인타르시아 및 자카드 작업의 생산성이 높아집니다.
4. 유지 관리 인프라는 무엇입니까? — 이중 시스템 기계에는 보다 엄격한 예방 유지 관리가 필요합니다. 전담 기술 직원이 없는 공장은 총 소유 비용에 서비스 역량을 포함시켜야 합니다.

많은 중견 제조업체가 혼합 함대 — 생산 실행을 처리하는 이중 시스템 기계와 샘플링, 개발 및 복잡한 특수 항목을 처리하는 단일 시스템 기계입니다. 이 구성은 처리량과 유연성의 균형을 유지하고 두 기능 모두 과도한 엔지니어링을 방지합니다.