이중 시스템 컴퓨터 횡편기는 하나의 핵심 아이디어를 기반으로 구축되었습니다. 즉, 니들 베드 패스당 작동하는 원사 공급 장치의 수를 두 배로 늘려서 하나가 아닌 단일 캐리지 트래버스에서 두 코스의 직물이 형성됩니다. 이러한 디자인 선택은 출력 속도에 직접적이고 측정 가능한 영향을 미치며, 스웨터, 가디건, 모자, 스카프 및 기타 플랫 니트 의류를 상업적으로 생산하는 공장의 표준 구성이 되었습니다. 이 기계의 작동 방식, 가장 큰 가치를 제공하는 위치, 올바르게 작동하는 방법을 이해하면 구매자나 생산 관리자가 투자로부터 실제 수익을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.

이중 시스템 기계의 차이점

표준 단일 시스템 횡편직기는 캐리지 패스당 하나의 피더를 사용합니다. 즉, 캐리지가 니들 베드를 가로질러 이동했다가 뒤로 이동하여 두 줄의 편직을 완료해야 함을 의미합니다. 이중 시스템 기계는 캐리지에 2개의 피더를 장착하고 각 방향의 각 패스가 완전한 코스를 놓을 수 있도록 간격을 두고 있습니다. 이는 모터나 구동 시스템이 더 빨리 움직일 필요 없이 주어진 캐리지 속도에 대해 편직 속도를 효과적으로 두 배로 늘립니다.

컴퓨터 제어 레이어는 바늘 선택, 스티치 길이 및 실 장력을 각 시스템마다 독립적으로 관리합니다. 이는 두 피더가 단순히 동일한 패턴을 두 번 복제하는 것이 아니라는 것을 의미합니다. 동일한 직물 내에서 서로 다른 스티치 구조, 서로 다른 색상 또는 서로 다른 밀도를 편직하도록 프로그래밍할 수 있으며, 이는 단일 시스템 기계가 쉽게 복제할 수 없는 디자인 옵션을 열어줍니다.

이중 시스템이 생산 효율성을 향상시키는 방법

가장 확실한 이점은 처리량입니다. 단일 시스템에서 이중 시스템 기계로 전환하는 공장은 일반적으로 스티치 복잡성과 실 유형에 따라 유사한 직물 유형에서 생산량이 40~70% 증가한다고 보고합니다. 이러한 이득은 더 빠른 모터가 아닌 코스당 캐리지 이동 감소로 인해 발생하므로 구동 메커니즘에 비례적인 마모가 추가되지 않습니다.

기본 속도 외에도 이중 시스템은 패턴 변경 사이의 기계 유휴 시간도 줄여줍니다. 컴퓨터화된 컨트롤러는 두 시스템 모두에 대한 스티치 데이터를 미리 로드할 수 있기 때문에 전체 정지 및 재설정 주기가 필요하지 않고 리브, 턱 및 자카드와 같은 구조 간의 전환이 동일한 패스 내에서 발생합니다.

시간 절약은 어디에서 오는가

• 하나가 아닌 단일 캐리지 트래버스당 두 개의 코스 편성
• 완성된 패널당 전체 캐리지 왕복 이동 횟수 감소
• 모터 시작-정지 주기가 낮아 기계적 마모도 줄어듭니다.
• 다색 패턴 중 원사 공급 장치 간 전환 속도가 빨라짐

이중 시스템 편직을 지원하는 주요 구성 요소

이중 시스템 기계는 긴밀하게 협력하여 작동하는 여러 구성 요소에 의존합니다. 니들 베드 자체는 기본 구조에서 변경되지 않았지만 캐리지는 두 번째 피더의 바늘 선택을 독립적으로 제어하기 위해 추가 캠 상자를 가지고 있습니다. 서보 모터는 캐리지와 원사 공급기를 구동하여 정밀한 동기화를 가능하게 하여 두 시스템이 더 빠른 속도에서도 일관된 장력으로 편직되도록 합니다.

전자 제어 장치는 컴퓨터 이중 시스템 기계를 기존 기계식 이중 시스템 설계와 차별화하는 구성 요소입니다. 패턴 파일을 저장하고, 행별 스티치 밀도를 관리하며, 원단이 생산됨에 따라 자동으로 테이크다운 장력을 조정합니다. 센서는 두 개의 공급 라인 각각에서 실 파손을 개별적으로 모니터링합니다. 감지하지 못한 채 한 시스템에서 실 파손이 발생하면 작업자가 알아차리기 전에 직물이 손상될 수 있기 때문에 이는 중요합니다.

핵심 하드웨어 요소

이중 시스템 기계의 이점을 가장 많이 활용하는 애플리케이션

모든 뜨개질 프로젝트에 이중 시스템 기계가 필요한 것은 아니지만 여러 제품 범주에서 가장 확실한 이점을 볼 수 있습니다. 일반 저지 또는 단순한 골지 몸체가 있는 스웨터와 가디건은 이중 시스템이 스티치 일관성을 유지하면서 대형 몸체 패널을 빠르게 편직할 수 있기 때문에 이상적인 후보입니다. 반복적인 스티치 패턴이 있는 모자, 스카프 및 기타 액세서리 품목도 이점을 누릴 수 있습니다. 기계가 패턴 전환을 최소화하면서 장기간 생산 배치를 실행할 수 있기 때문입니다.

더 복잡한 자카드 또는 인타르시아 작업은 시스템 수에 관계없이 패턴 복잡성이 이미 캐리지 속도를 제한하기 때문에 상대 속도 이득이 더 적습니다. 이러한 경우 공장에서는 유연성을 위해 이중 시스템 기계를 선택하는 경우가 많지만 처리량 이점은 단순한 구조보다 덜 두드러집니다.

최적의 제품 유형

• 대량 생산되는 일반 및 골지 스웨터 바디
• 스티치 구조가 반복되는 니트 모자, 스카프, 커프스
• 컬러를 위해 두 피드 시스템을 모두 사용하는 기본 스트라이프 또는 투톤 원단
• 대규모 작업 전반에 걸쳐 일관된 밀도가 필요한 기술 니트 패널

기계 성능을 보호하는 운영 관행

이중 시스템 기계는 지속적인 장력 하에서 두 개의 공급 라인을 실행하기 때문에 원사 품질 관리는 단일 시스템 설정보다 더 중요합니다. 일관되지 않은 원사 두께 또는 약한 접합은 두 시스템이 최고 속도로 실행될 때 눈에 띄는 결함을 일으킬 가능성이 더 높습니다. 이는 여러 행에 걸쳐 문제가 반복되기 전에 작업자가 문제를 포착하는 데 걸리는 시간이 짧기 때문입니다.

일상적인 유지 관리에는 두 시스템의 캠 상자 정렬을 확인하는 것이 포함되어야 합니다. 두 피더 사이의 사소한 타이밍 드리프트라도 패널이 기계에서 떨어질 때까지 발견하기 어려운 스티치 밀도가 고르지 않게 될 수 있기 때문입니다. 또한 바늘 마모는 작동 시간당 완료되는 스티치 사이클 수가 더 많기 때문에 단일 시스템 기계보다 더 자주 검사해야 합니다.

유지보수 체크리스트

• 매주 두 피드 시스템 간의 캠 박스 타이밍 정렬을 확인하십시오.
• 대규모 생산이 진행될 때마다 바늘의 마모 또는 손상 여부를 검사합니다.
• 매일 두 시스템의 실 가이드와 텐셔너를 청소하세요.
• 제어 장치의 패턴 파일을 정기적으로 업데이트하고 백업하십시오.

투자에 대한 평가

A 이중 시스템 컴퓨터 횡편직기 일반적으로 장비 가격과 운영자가 두 개의 피드 시스템을 효과적으로 관리하는 데 필요한 교육 측면에서 단일 시스템 모델보다 초기 비용이 더 높습니다. 중간 정도의 복잡성을 지닌 니트웨어에 대한 꾸준한 수요가 있는 공장의 경우 일반적으로 처리량이 높을수록 합리적인 생산 주기 내에서 이 비용이 상쇄됩니다. 매우 복잡하고 소량의 패턴에 초점을 맞춘 소규모 작업의 경우 단일 시스템 기계가 여전히 더 실용적인 선택일 수 있습니다. 왜냐하면 패턴 복잡성으로 인해 캐리지 속도가 이미 제한되어 있는 경우 이중 시스템의 속도 이점이 덜 중요하기 때문입니다.

구매하기 전에 직물 유형, 예상 주문량 및 사용 가능한 작업자 기술 수준을 평가하면 기계의 기능이 유휴 상태가 아닌 실제로 사용되는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 생산 요구 사항에 정확하게 부합할 경우 이중 시스템 컴퓨터 횡편직기는 추가 바닥 공간이나 비례적인 인력 증가 없이 리드 타임을 단축하고 용량을 늘릴 수 있습니다.