전체 의류 전산화 횡편기 봉제할 필요 없이 하나의 생산 단계에서 전체 3차원 의류를 편직하는 신기술입니다. 혁신적이고 비용 효율적인 프로세스로 여겨집니다. 그러나 이 기술을 대량 생산에 성공하고 실용적으로 만들기 위해 업계가 직면한 많은 과제가 있습니다.

3D-knitted 패브릭의 개념은 한동안 존재해 왔지만 원사 공급 시스템, 스티치 형성, 바늘 선택 및 제어, 니트 구조 디자인과 관련된 어려움과 비용으로 인해 섬유 산업에서 큰 관심을 끌지 못했습니다. 이 개념에 대한 가장 최근의 기술적 기여는 뜨개질 고유의 신축성과 압축 특성과 함께 업계에 많은 기회를 제공했습니다.

이 중 3D 편직물은 의류 및 산업 부문의 다양한 응용 분야에서 직조 섬유 제품의 주요 대안이 될 가능성이 있습니다. 예를 들어, 직물은 신발, 자동차 및 항공 직물용 프리폼으로 성형될 수 있습니다. 또한 탄소 섬유, 모노필라멘트 및 금속과 같이 이전에 편직과 양립할 수 없는 것으로 간주되었던 기술 원사로 직물을 제조하는 것도 큰 관심을 가지고 탐구되었습니다.


플랫 니트웨어 기계에서 완전한 의류 생산을 향한 첫 번째 단계는 1800년대에 편직하기 전에 패브릭에 플랫 패브릭을 삽입하여 모양이 있는 플랫 패브릭 편직에 싱커가 도입되었을 때 이루어졌습니다. flechage로 알려진 이 방법은 드레이프와 핏을 개선하면서 생산 비용을 절감했습니다.

1970년대와 1980년대에는 컴퓨터 그래픽 디자인과 플랫 니트 기계 기술의 새로운 발전으로 펀치 테이프 전자 제어에서 플랫 베드 전자 기계의 펀치 원사 전자 제어로의 전환을 포함하여 주요 발전이 이루어졌습니다. 이로 인해 니트웨어 업계 최초의 자카드형 횡편기뿐만 아니라 Shima Seiki 장갑 편직기 및 Protti PDE와 같은 튜브형 니트웨어의 일련의 혁신이 가능해졌습니다.

1995년 플랫 니트웨어의 다음 발전은 전체 의류 편직이라는 제조 공정의 일부로 전체 의류를 생산할 수 있는 새로운 기계의 발명이었습니다. 현재 널리 사용되는 이 기계는 재봉할 필요 없이 이음매 없는 3차원 완제품 의복을 만들 수 있는 기회를 제공하는 최초의 기계였습니다.