니트웨어 바닥에 걸어가면 패션 스케치에서 결코 보여주지 않는 부분이 하루의 순조로움을 결정한다는 것을 금방 알 수 있습니다. 칼라, 커프스, 플래킷, 허리밴드는 스웨터의 결합 조직이며, 칼라 편직기는 이를 몇 시간이고 안정적으로 생산하는 장비입니다. QiangLong Machinery는 원저우에서 수동식 프레임으로 사업을 시작한 1986년부터 편직 장비를 제작해 왔으며 컴퓨터 평편직 사업으로 전환했습니다. 그 오랜 견습 기간은 우리에게 한 가지 간단한 교훈을 가르쳐 주었습니다. 트림 생산은 결코 부업이 아니라는 것입니다. 전체 라인의 리듬을 설정합니다.

이 기사에서는 칼라 기계의 기능, 게이지 및 시스템 카운트가 일일 생산량을 결정하는 방법, 구매하기 전에 주의해야 할 세부 사항에 대해 설명합니다.

칼라 편직기가 하는 일

칼라 편직기는 풀 사이즈 패널보다는 좁고 연속적인 트림 작업을 위해 구성된 횡편직기입니다. 범용 컴퓨터 횡편기는 최대 편직 폭과 전체 의류 성능으로 명성을 얻고 있습니다. 칼라 머신은 리듬을 통해 다양한 명성을 얻습니다. 갈비뼈를 얼마나 고르게 잡아주나요? 실을 얼마나 부드럽게 처리하나요? 얼마나 드물게 멈추나요?

일상적인 사용에서 작업 프로필은 일반적으로 다음과 같습니다.

• 골이 있거나 모양이 있는 칼라, 커프스 및 밴드가 연속적으로 늘어남
• 의류 패널이 아닌 트림 치수에 맞는 작업 너비
• 경량의 드레스 스타일 리브를 위한 미세한 게이지
• 일회성 디자인이 아닌 반복 구조에 맞게 조정된 패턴 저장

동일한 소수의 구조가 수천 번 반복되기 때문에 작은 기계적 이점이 빠르게 복합됩니다. 장력을 균일하게 유지하는 피더, 실 경로를 깨끗하게 유지하는 빗, 부드럽고 일관된 당김을 제공하는 테이크다운 시스템 모두 사양 시트에 표시되기 훨씬 전에 완성된 칼라에 나타납니다.

기계가 바닥에 맞는지 여부를 결정하는 사양

구매자는 종종 게이지와 대화를 시작하고 거기에서 멈춥니다. 게이지는 중요하지만 칼라 기계가 이미 보유하고 있는 작업 흐름에 포함되는지 여부를 결정하는 여러 매개 변수 중 하나일 뿐입니다.

게이지, 편직 폭, 속도 수치에 대한 더 자세한 분석을 원하시면 칼라 편직기의 기술 사양 견적을 비교할 때 유용한 동반자입니다.

완성된 트림의 게이지, 원사 및 손의 느낌

게이지는 대부분의 칼라 품질에 관한 대화가 시작되는 곳이며 그럴 만한 이유가 있습니다. 칼라가 목에 닿아 손목에 닿기 때문에 착용자는 스티치 밀도의 불일치를 검사 테이블에서 알아차리기 훨씬 전에 느낄 수 있습니다.

실제로 구입하는 실에 게이지를 맞추는 것

신체 패널이 하나의 게이지로 편직된 경우 칼라는 일반적으로 동일하거나 약간 더 미세한 게이지에 있어야 갈비뼈가 의복에 대해 투박해 보이지 않습니다. 실제 규칙은 공장에서 견적과 함께 보낸 샘플뿐만 아니라 전체 시즌 동안 사용하려는 원사를 테스트하는 것입니다. 원사 수, 꼬임, 탄력성은 모두 완성된 손의 느낌을 변화시키며, 한 로트에서 잘 작동하는 기계는 다음 로트에서 다르게 작동할 수 있습니다.

다양한 섬유 유형으로 작업

울, 아크릴, 면 혼방 및 신축성 있는 원사는 각각 바늘 선택, 장력 및 테이크다운에 대한 요구 사항이 다릅니다. 특히 탄성사는 안정적이고 저항이 낮은 공급의 이점을 얻습니다. 원사 경로가 고르지 않게 당겨지면 완성된 리브가 고르지 않은 너비로 이완됩니다. 이것이 우리가 피더 디자인과 빗의 기하학적 구조를 사소한 액세서리로 취급하기보다는 세심한 주의를 기울이는 이유 중 하나입니다.

이 문제에 대한 우리의 접근 방식은 간단합니다. 조정하기 쉬운 칼라 기계를 구축하여 작업자가 프레임보다는 직물에 주의를 집중하도록 합니다.

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단일, 이중 또는 삼중 시스템: 정직하게 출력 계획

시스템 수는 과판매하기 가장 쉬운 사양입니다. 3시스템 기계는 단일 시스템 모델보다 캐리지 트래버스당 더 많은 생산을 할 수 있지만 실 공급, 테이크다운 및 작업자 주의가 모두 보조를 맞출 때만 이익이 실현됩니다. 트림 라인에서 병목 현상은 캐리지가 아닌 경우가 많습니다. 완성된 스트립의 핸들링, 구조 간 전환, 장력을 교정하는 데 소요되는 시간입니다.

현실적인 계획 수립에서는 세 가지 숫자를 함께 살펴봅니다.

1. 안정적이고 지속 가능한 속도로 시간당 생산되는 스트립
2. 원사 변경 및 소규모 조정으로 인해 교대당 손실되는 시간(분)
3. 기계가 안정화된 후 첫 주 이후 거부율

이 세 가지 수치를 추적하는 공장에서는 일반적으로 잘 조정된 이중 시스템 기계가 전체 시즌에 걸쳐 제대로 지원되지 않는 3개 시스템 모델보다 성능이 우수하다는 사실을 발견합니다. 우리는 유휴 상태에 있는 용량을 판매하는 것보다 고객이 더 작고 더 잘 어울리는 기계를 선택할 수 있도록 돕고 싶습니다.

작은 부착물, 큰 효과: 피더 및 실 빗

트림 라인에서 가장 과소평가된 구성 요소 두 가지는 피더와 털실 빗입니다. 어느 쪽도 화려하지 않고 브로셔 헤드라인에도 나타나지 않지만 함께 교대 근무 시간과 조정 시간을 결정합니다.

패키지 직경이 꽉 찬 상태에서 거의 비어 있는 상태로 변할 때 전동식 피더가 실 장력을 안정적으로 유지하는 작업을 대신합니다. 긴 칼라 런에서 이러한 일관성은 균일한 리브와 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 다양한 스트립 사이의 차이입니다.

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제로 마감 원사 빗은 방정식의 반대편에서 작동합니다. 원사 경로를 보다 정확하게 관리함으로써 편직 후 트리밍이나 재작업이 필요한 작은 결함을 줄입니다. 각 완성품의 크기가 작고 조각당 노동력이 높은 트림 생산의 경우 대부분의 사람들이 예상하는 것보다 더 빠르게 시즌 전체에 걸쳐 감소량이 증가합니다.

제로 피니싱 원사 빗 시스템 핵심기술: 이 기계에는 탄성사, 폐사, 수작업이 필요하지 않습니다. 우리의 새로운 기계 기능은 지능적인 에너지 절약과 효율성을 가능하게 합니다. 제품보기 →

가동 시간을 보호하는 유지 관리 습관

칼라 기계는 길고 반복적인 교대 근무를 하며, 반복 작업은 다양한 작업보다 더 빨리 마모를 노출시킵니다. 짧고 규칙적인 루틴을 통해 기계를 예측 가능하게 유지합니다.

• 교대교대 시마다 실 경로를 청소하고 피더를 확인하세요.
• 구부러지거나 마모된 부품이 있는지 바늘과 브러시를 매주 검사하십시오.
• 원사 로트 변경 후 테이크다운 장력 확인
• 패턴의 원인을 추적할 수 있도록 조정 내용을 서면으로 기록해 두십시오.
• 결함을 기다리지 않고 고정된 간격으로 더 완전한 검사를 예약합니다.

이 단계 중 어느 것도 시간이 많이 걸리지 않습니다. 이 두 가지가 합쳐져 ​​기계가 2년차가 아닌 5년차에도 여전히 허용 오차를 유지하는 이유입니다.

배송 후에도 머무르는 제조업체와 협력하기

장비 결정은 장기적인 결정이며, 기계 뒤의 지원은 프레임 자체만큼 중요합니다. QiangLong Machinery는 Tongxiang의 국가 첨단 기술 기업으로 운영되고 있으며, 100명 이상의 애프터 서비스 직원과 7×24 대응을 갖추고 있으며, 이는 편직 기계 분야에서 35년 이상의 역사, 35개의 특허 및 그동안 축적된 수많은 영예를 바탕으로 합니다. 이러한 숫자는 약속이라기보다는 조직을 설명하지만 왜 그렇게 많은 고객이 차세대 기계를 구입하기 위해 돌아오는지를 설명합니다.

트림 생산을 위한 옵션을 고려 중이라면, 우리 팀에 연락해 . 귀하가 운영하는 원사, 귀하가 생산하는 트림 및 귀하의 재봉 바닥에서 기대하는 속도를 알려주십시오. 우리는 기계를 그 반대가 아닌 작업에 일치시킬 수 있도록 도와드립니다.

칼라 편직기는 바닥에서 가장 눈에 띄는 투자가 아니지만 가장 자주 사용되는 장비 중 하나입니다. 신중하게 선택하고 지속적으로 관리하는 이 제품은 귀하의 라인을 통과하는 모든 의류의 품질을 조용히 유지합니다. 그것은 제대로 해 볼 가치가 있는 일입니다.